公司历史沿革情况

原始积累的初级阶段：2005年1月27日沈阳世润重工有限公司注册，注册资金1500万元，当时无资金、无厂房、无人员，租用场地，先期对铸钢、铸造、热处理 设备进行投入，投资约800万元。  

主要产品以矿山冶金设备及电厂用的球磨机减速器配套用的铸件，如：磨辊、磨盘瓦、三角支架、铸钢齿轮、箱体。材料为：45#、42CrMo、35SiMn、Cr20及硬Ni4耐磨材料，主要用户：长春电力设备总厂、沈阳工大机械制造厂、元宝山电厂、铁电、营口电厂、珲春电厂、抚顺电厂等。与沈阳铸造研究所联合生产电极基础材料，年产值1500万元。

2006年5月——2007年5月

在沈阳机加泵阀工业园区购置工业用地70亩，开始基础建设生产用厂房两栋72m×110m，轨顶高10 m、购买设备，购买德国霍夫勒公司八轴数控成型磨齿机，配置吊车（起重能力30:5T  1台、20：5 T 4台、10：5T  2台、50T：10T 1台），购进理化检测设备、变电所的建设以及铸造设备的搬迁安装，生产前的工装工艺准备。

 2007年8月——2008年8月

2007年8月份开始试生产，主要铸钢、铸造、热处理、机械加工、减速机、增速机、风电设备、矿山设备等项目的生产制造。批量生产风电设备、风力发电机组用：齿轮、齿轴等产品，铸钢铸造产品、冶金矿山设备，如减速机、中速磨煤机、连铸连轧生产线设备等产品。

2008年9月——2009年12月 

2008年公司通过ISO9001质量体系认证，2009年产品荣获中国机械工业最具影响力品牌，期间年产值在5000万元——8000万元。市场用户：重庆赛迪重工、中冶设计院 、三一、中捷、北方重工、北方交通、沈阳铸研所、沈冶、铁电、本钢、齐齐哈尔北方重工等。 

技术改造阶段

2010年——2013年第一期技术改造

2010年申报省级企业工程研究中心，先后引进德国DEPO六轴、沈阳机床数控车床、T611B镗床、T6130镗床、YA3160滚齿机、4米立式车床、线切割设备、落地镗床T6920D、数控下料机、剪板机及焊接等设备、冲击试验、拉伸试验机、硬度计、探伤仪等理化检测设备。2012年产品荣获辽宁省著名商标，2013年公司通过了安全生产标准化二级企业认证。

2014年第二期技术改造

购进卡尔蔡司三坐标测量机、美国GE公司超声波探伤仪、测厚仪、里氏硬度计、光谱分析仪，各种量程的千分尺、卡尺，碳硫分析仪、电子天平、比色剂等理化检验设备。

招聘工程技术人员、设计研发工程师、质量管理工程师、工艺工程师。

与沈阳工业大学联合，研发、超长轴精度轴齿轮轴的研究，2014年11月通过市科技局组织的科研成果鉴定 ，主要产品精密齿轮、叶轮、叶片、模具、增速机、减速机、风电设备、桥梁设备、连轧连铸成套设备等。

用户：三一重装、北方重工、沈鼓集团、机床集团、营口电厂、铁岭电厂、北京电厂、通辽电厂、渤船重工、锦州新锦化、大连华锐重工、新疆伊犁钢厂、唐山中板厂、营口五矿等，年产值5000万元。

与三一重装铸造合作，生产刮板机、掘进机、刨煤机等采煤设备铸件。

2015年智能制造的建设阶段

公司进行了产品转型升级的设备引进，先后引进德国DEPO六轴镗铣加工中心、日本马轧克五轴镗铣加工中心、沈阳机床数控龙门铣，引进了德国编程加工软件、设计软件、申报了省级智能制造企业示范项目，沈阳辽中区增速机、减速机公共技术中心，被市科技局批准为公共服务项目，智能制造数字化车间被省经信委批准为省级示范项目。

2016年企业转型升级阶段

荣获高新技术企业，承担省级科技计划项目1项、数字化智能制造车间示范项目。

企业产品转型升级，智能制造高端、精密传动部件、复杂曲面、叶轮、模具等产品重点服务企业，先后对引进设备增速机、减速机进行转国产化的改造，如鞍钢、本钢、铁岭电厂、营口电厂、榆林电厂等为航空航天企业研发解决关键共性技术难题多项，主要用户沈飞、111厂、139厂等。

2016年公司叶轮产品荣获沈阳名牌产品。

2017年4月注册资金增加至3000万元。申请了航空航天AS9100质量体系认证、国军标质量体系认证、军工三级保密认证，分别通过了审核、批准。

2018年荣获科技小巨人企业，承担市级科技计划项目1项，沈阳辽中区增速机、减速机公共研发检测服务平台建设项目。 

2018年固定资产增至1.2亿，

目前企业生机勃勃，市场活源充足，职工队伍在不断的壮大和成长，拥有博士2人，硕士3人，本科生12人，大专生26人，承担着未来企业发展的重担。